ZLPG系列中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)，是面向醫(yī)藥生產(chǎn)場(chǎng)景定制的干燥設(shè)備，針對(duì)中藥浸膏粘度高、易粘壁的特性做了針對(duì)性適配，能穩(wěn)定完成液態(tài)浸膏到固態(tài)粉體的轉(zhuǎn)化，在中藥制藥環(huán)節(jié)應(yīng)用廣泛。
工藝流程
♦物料預(yù)處理階段，待加工的中藥浸膏提前做均質(zhì)調(diào)配，調(diào)整到適配輸送的流動(dòng)狀態(tài)，過濾掉其中混雜的大顆粒雜質(zhì)，避免后續(xù)工序出現(xiàn)堵塞問題。
♦霧化進(jìn)塔階段，調(diào)配好的浸膏通過專用輸送通道送入霧化工位，被分散成大量細(xì)小霧滴，大幅提升物料的受熱接觸面積，為快速脫水創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。
♦熱風(fēng)換熱階段，外界空氣經(jīng)過多層凈化處理，送入換熱裝置升溫，調(diào)整到適配熱敏性物料的溫度區(qū)間，以均勻穩(wěn)定的流場(chǎng)送入干燥塔內(nèi)部。
♦干燥成粉階段，霧滴與熱空氣在塔內(nèi)充分接觸，短時(shí)間內(nèi)完成水分蒸發(fā)，液態(tài)浸膏逐步轉(zhuǎn)化為干燥的粉體，整個(gè)過程受熱時(shí)長可控，減少物料內(nèi)有效成分的損耗。
♦粉體收集階段，干燥后的粉體隨氣流進(jìn)入分離工位，完成氣固分離，合格成品從出料口歸集，少量隨氣流帶出的細(xì)微粉體被配套裝置回收，降低生產(chǎn)過程中的物料損耗。
模塊化核心結(jié)構(gòu)
♦霧化供料模塊，搭載適配高粘度物料的輸送組件，搭配專用霧化結(jié)構(gòu)，可將流動(dòng)性偏弱的中藥浸膏穩(wěn)定分散成均勻霧滴，減少霧化過程中堵料的概率。
♦熱風(fēng)處理模塊，集成多級(jí)空氣凈化單元與熱風(fēng)分配結(jié)構(gòu)，能過濾掉空氣中的雜質(zhì)，讓熱空氣以均勻狀態(tài)進(jìn)入塔內(nèi)，避免局部溫度過高影響浸膏的有效成分。
♦干燥塔體模塊，作為核心的干燥空間，針對(duì)中藥浸膏易粘壁的特性做了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，減少粉體在塔內(nèi)壁面的附著堆積，降低后續(xù)人工清理的工作量。
♦氣固分離模塊，采用兩級(jí)分離的組合設(shè)計(jì)，可高效捕集隨氣流帶出的粉體，提升物料回收率，也能減少尾氣中的粉塵排放，優(yōu)化車間內(nèi)部的生產(chǎn)環(huán)境。
♦配套輔助模塊，覆蓋管路調(diào)節(jié)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)與安全防護(hù)相關(guān)部件，可根據(jù)不同品類中藥浸膏的特性靈活調(diào)整運(yùn)行節(jié)奏，適配各類差異化的生產(chǎn)需求。
整套設(shè)備的工序流程貼合中藥浸膏的物料屬性，各模塊的設(shè)計(jì)圍繞醫(yī)藥生產(chǎn)場(chǎng)景優(yōu)化，能穩(wěn)定產(chǎn)出粒度均勻、流動(dòng)性好的干粉，適配中藥制劑生產(chǎn)的后續(xù)工序要求。
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更新時(shí)間：2026-08-06
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